Predstavljen je bil ultrazvočni šivalni stroj Chengguan, ki je uvedel tehnološke inovacije v šivalni industriji.
Na področju tekstila, oblačil, gospodinjskih izdelkov in medicinske proizvodnje se tradicionalna tehnologija šivanja že dolgo sooča s težavami, kot so ohlapni šivi, težave pri šivanju debelih materialov in omejena učinkovitost proizvodnje. Ker se zahteve trga glede natančnosti šivanja, vzdržljivosti in hitrosti proizvodnje še naprej povečujejo, je podjetje Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. razvilo novo tehnologijo. Šivalni stroj ki združuje ultrazvočno tehnologijo in prinaša prebojno rešitev v industrijo.
To Ultrazvočno šivanje Stroj, ki ga je razvilo znano domače podjetje za inteligentno opremo, opušča načelo tradicionalnega šivanja z iglo in nitjo. Uporablja visokofrekvenčne ultrazvočne vibracije (frekvenca lahko doseže 20–40 kHz) za takojšnje ustvarjanje toplotne energije na kontaktni površini tkanine in uporablja plastičnost samega materiala za dokončanje molekularne fuzije, s čimer ustvari "brezšivni" šivalni učinek brez igle in niti. Podatki testov kažejo, da je njegova šivalna trdnost za več kot 30 % večja kot pri tradicionalni tehnologiji zaklepanja robov, šivi pa so ravni in gladki. Pri raztezanju, trenju in drugih testih ni razpok ali iztirjenja. Še posebej je primeren za debele materiale, kot sta džins in platno, ter za fine tkanine, ki se zlahka zatikajo, kot sta čipka in najlon.
Kar zadeva učinkovitost proizvodnje, se ultrazvočni šivalni stroji prav tako dobro obnesejo. Njihova neprekinjena hitrost šivanja lahko doseže 15–20 metrov na minuto, kar je skoraj 50 % več kot pri tradicionalnih industrijskih šivalnih strojih. Ni treba pogosto menjati igel in niti ali prilagajati napetosti niti, kar učinkovito skrajša čas izpada.
Omeniti velja, da so ultrazvočni šivalni stroji dosegli številne preboje v funkcionalnosti. Podpirajo preklapljanje med več načini šivanja in lahko ne le izvajajo osnovne šive, kot so ravne črte in krivulje, temveč tudi dosegajo integrirane operacije tesnjenja in vtiskovanja. Na primer, pri šivanju tkanin za zunanje šotore je mogoče hkrati izvesti vodoodporno tesnjenje, s čimer se odpravi naknadni postopek viskoze; pri obdelavi domačih tkanin, kot so zavese in prevleke za zofe, je mogoče vzorce vtiskovati tudi s pomočjo prilagojenih kalupov, da se poveča dodana vrednost izdelka.
Varstvo okolja je še ena prednost opreme. Ker ni potrebe po iglah, nitih, lepilu in drugem potrošnem materialu, med proizvodnim procesom ne nastajajo odpadki, poraba energije pa se v primerjavi s tradicionalno opremo zmanjša za več kot 25 %, kar je v skladu s trenutnim trendom razvoja zelene in nizkoogljične proizvodnje. Oprema je trenutno prejela številne industrijske certifikate in je bila pilotno vgrajena v opremo za šport na prostem, notranjost avtomobilov, medicinska zaščitna oblačila in druga področja, obseg naročil na trgu pa še naprej narašča.
Strokovnjaki iz industrije so poudarili, da je pojav ultrazvočnih šivalnih strojev premagal omejitve tradicionalne tehnologije šivanja, zlasti pri šivanju visoko trdnih industrijskih tekstilij (kot so geotekstili in filtrirni materiali). Z nadaljnjo zrelostjo tehnologije naj bi se njena področja uporabe razširila na področja vrhunske proizvodnje, kot sta vesoljska industrija in nova energija, kar bo proces šivanja potisnilo v "dobo brez igel".
Do sedaj je ta ultrazvočni šivalni stroj vstopil v fazo množične proizvodnje in je bil v velikem obsegu dan na trg. Ta poteza ne le ponuja novo možnost za šivalna podjetja za nadgradnjo in preoblikovanje, temveč bo tudi pospešila tehnološko iteracijo celotne verige tekstilne proizvodnje.