- Ultrazvočni stroj za varjenje plastike
- Ultrazvočni stroj za varjenje kovin
- Ultrazvočni šivalni stroj
- Namizni točkovni varilni stroj
- Ultrazvočna rezalna naprava
- Ultrazvočni homogenizator
- Ultrazvočni generator
- Ultrazvočni pretvornik
- Ultrazvočno točkovno varjenje, ročno varjenje
- Ultrazvočni stroj za tesnjenje cevi
- Ultrazvočni gramofon
- Stroj za odvajanje vode
- Prirobnica
Ultrazvočni večnamenski avtomatski polnilni in zapiralni stroj z vrtljivo mizo
kratek opisni del
Inteligentno prilagodljivo krmiljenje: Sistem PLC + zaslon na dotik omogoča hitro preklapljanje med različnimi premeri cevi (10–50 mm) in parametri tesnjenja, s čimer se prilagaja potrebam različnih industrij, kot so mazila, lepila in kozmetika, ter je združljiv s cevmi iz aluminija, plastike in plastike.
Glavne prednosti:
Ultrazvočno tesnjenje - ne tali se, brez ostankov, primerno za toplotno občutljive materiale
Visoko precizno polnjenje - krmiljenje servo črpalke, napaka ≤ ± 1%
Modularna zasnova - enostavno čiščenje in vzdrževanje, v skladu s standardi GMP
Načelo delovanja
Ko deluje ultrazvočni večpostajalni avtomatski polnilni in zapiralni stroj, tekoči trak najprej dostavi posodo na vsako postajo vrtljive plošče. Po pozicioniranju polnilni sistem vlije material iz valja z materialom v posodo skozi dozirno napravo glede na vnaprej določeno količino. Nato ultrazvočni generator ustvari visokofrekvenčni električni signal, ki ga pretvornik pretvori v mehanske vibracije, nato pa ga amplitudna palica ojača in prenese na varilno glavo, tako da se material na koncu cevi pod vplivom vibracij segreje in zmehča, se pod pritiskom varilne glave zlije in po ohladitvi dokonča tesnjenje. Vrtljiva plošča se premika občasno in pod nadzorom PLC-ja vsaka postaja deluje skupaj, da doseže avtomatizirano proizvodnjo nalaganja, polnjenja, tesnjenja in razkladanja posod.
Predstavitev izdelka
1. Nalaganje zabojnikov: Zabojniki, ki jih je treba napolniti, na primer cevi, se namestijo na dovajalni transportni trak, ki zabojnike enega za drugim prenaša do nakladalne postaje vrtljive plošče. Na vrtljivi plošči je več enakomerno razporejenih postaj, od katerih vsaka ustreza enemu zabojniku.
2. Pozicioniranje posode: Ko posoda prispe na postajo z vrtljivo ploščo, jo naprava za pozicioniranje hitro in natančno pritrdi v vnaprej določen položaj, da se zagotovi natančnost nadaljnjih postopkov polnjenja in zapiranja. Ta postopek se običajno doseže z usklajenim delom mehanskih sponk, pnevmatskih naprav ali fotoelektričnih senzorjev.
3. Polnjenje materiala: Ko je posoda nameščena, jo vrtljiva plošča prenese do polnilnice. Material v valju z materialom se pod vplivom mešalne naprave ohranja enakomeren, nato pa se material natančno vbrizga v posodo glede na vnaprej določeno količino polnjenja s pomočjo dozirne naprave, kot je dozirna črpalka. Dozirno črpalko poganja motor, izhod materiala pa se natančno nadzoruje z nadzorom hitrosti in hoda motorja.
4. Ultrazvočno tesnjenje zadnjega dela: Napolnjena posoda se vrti skupaj z vrtljivo ploščo do postaje za tesnjenje zadnjega dela. V tem času ultrazvočni generator ustvari visokofrekvenčni električni signal, ki ga ultrazvočni pretvornik pretvori v mehanske vibracije, torej ultrazvočne valove. Hupa ojača ultrazvočne vibracije in jih prenese na varilno glavo, ki se dotakne zadnjega dela cevi, tako da se material na zadnjem delu cevi pod vplivom ultrazvočnih valov hitro segreje in zmehča. Hkrati varilna glava izvaja določen pritisk, da se zmehčani materiali med seboj zlijejo in po ohladitvi tvorijo trdno tesnilo.
5. Razkladanje končnega izdelka: Ko je rep zapečaten, se končni izdelek zavrti z vrtljivo ploščo do razkladalne postaje, kjer ga razkladalna naprava odstrani z vrtljive plošče, ga položi na izpustni tekoči trak in ga prepelje do naslednjega procesa ali območja zbiranja končnih izdelkov.
6. Nadzor gibanja vrtljive plošče: Vrtljiva plošča se premika s prekinitvami in jo poganja motor prek reduktorja, delilnega mehanizma itd. Pod natančnim nadzorom PLC-ja (programirljivega logičnega krmilnika) se vrtljiva plošča vsakič zavrti za določen kot, da natančno prenese posodo na vsako postajo, kar zagotavlja urejeno in natančno delovanje vsake postaje. Hkrati PLC komunicira tudi z aktuatorji in senzorji vsake postaje, usklajuje njihova dejanja in avtomatizira celoten postopek polnjenja in zapiranja.
7. Pregled in nadzor kakovosti: V proizvodnem procesu se običajno vzpostavi več kontrolnih točk, na primer preverjanje, ali prostornina polnjenja ustreza standardu po polnilni postaji, in preverjanje, ali je kakovost tesnjenja dobra po tesnilni postaji. Ko sistem zazna neustrezne izdelke, jih samodejno odstrani ali sproži alarm, da obvesti upravljavca, naj jih obravnava. Poleg tega ima oprema tudi funkcije nastavitve in prilagajanja parametrov. Upravljavec lahko priročno nastavi parametre, kot so prostornina polnjenja, čas tesnjenja, tlak varilne glave itd., prek vmesnika človek-stroj v skladu z različnimi specifikacijami izdelka in proizvodnimi zahtevami, da se zagotovi, da se oprema lahko prilagodi proizvodnim potrebam različnih izdelkov.
Področja uporabe
Kozmetična industrija: industrija ponuja široko paleto izdelkov, kot so losjoni, kreme za obraz, esence v izdelkih za nego kože, šminke, bleščila za ustnice, črnila za oči v kozmetiki itd., ki običajno uporabljajo fleksibilne tube ali podobne embalažne posode. Ultrazvočni večnamenski vrtljivi avtomatski polnilni in zapiralni stroj lahko natančno nadzoruje količino polnjenja in zagotavlja natančno količino polnjenja vsakega izdelka. Hkrati je z uporabo ultrazvočne tehnologije tesnjenja mogoče doseči raven in dobro zatesnjen videz embalaže, kar izboljša kakovost in razred izdelka.
Farmacevtska industrija: na farmacevtskem področju so zahteve za pakiranje zdravil izjemno stroge, ne glede na to, ali gre za mazila, gele in druga zunanja zdravila ali nekatera peroralna tekoča zdravila, vsa zahtevajo natančno polnjenje in zanesljivo tesnjenje. Ta naprava lahko doseže hitro in visoko natančno polnjenje in tesnjenje v skladu z zahtevami dobre proizvodne prakse (GMP), kar zagotavlja natančno odmerjanje in zaprto pakiranje zdravil, preprečuje zunanjo kontaminacijo ter zagotavlja kakovost in varnost zdravil.
Živilska industrija: V živilski industriji so nekatere omake, marmelade, med, jedilna olja in drugi izdelki pogosto pakirani v cevi ali plastenke. Ultrazvočni večnamenski vrtljivi avtomatski polnilni in zapiralni stroj lahko izpolnjuje stroge higienske in varnostne zahteve v živilski industriji. Deli, ki pridejo v stik z materiali, so običajno izdelani iz materialov, ki ustrezajo standardom živilske kakovosti in jih je enostavno čistiti in razkuževati. Hkrati lahko oprema hitro in natančno izvede postopek polnjenja in zapiranja, izboljša učinkovitost proizvodnje in se prilagodi potrebam velike proizvodnje v živilski industriji.
Industrija vsakodnevnih potrebščin: Zobna pasta, krema za čevlje, gel za prhanje, šampon in drugi izdelki v industriji vsakodnevnih potrebščin so pogosto pakirani v cevi ali steklenice. To napravo je mogoče prilagodljivo prilagoditi in konfigurirati glede na značilnosti in zahteve glede embalaže različnih izdelkov, s čimer se dosežejo raznolike funkcije polnjenja in tesnjenja. Na primer, pri polnjenju zobne paste je mogoče natančno nadzorovati količino iztisnjene paste, da se zagotovi enakomerna neto vsebina vsake tube zobne paste; pri polnjenju tekočih izdelkov, kot sta gel za prhanje in šampon, je mogoče prilagoditi obliko in velikost polnilne glave, da se doseže hitro in neprepustno polnjenje.
prikaz podrobnosti
Vzdrževanje in vzdrževanje strojev
1. Čiščenje
Očistite gramofonsko progo, polnilno glavo in ultrazvočno glavo s krpo brez prahu
Dele, ki so v stiku z materialom (na primer polnilne igle), obrišite z alkoholom (koncentracija 75 %).
Odstranite ostanke iz zbiralnika odpadkov
2. Pregled mazanja
Na ležaje gramofona dodajte mazivo živilske kakovosti (enkrat na teden)
Preverite, ali je treba batnico valja dopolniti z mazalnim oljem na osnovi silikona.
3. Pregled ključnih komponent
Preverite, ali hladilni ventilator ultrazvočnega generatorja deluje normalno.
Preverite občutljivost vsakega senzorja (fotoelektrično/bližinsko stikalo)
4. vzdrževanje, je potrebno
Izklopite vir električne energije/plina
Sprostite preostali tlak v sistemu
Nosite antistatično zapestnico (za vzdrževanje elektronskih komponent)
5. Prepovedane operacije:
Priključitev in odključitev priključka ultrazvočnega generatorja pod napetostjo
Za neposreden udarec po varilni glavi uporabite kovinsko orodje.
Delovanje superparametrov (kot je neprekinjena 24-urna polna obremenitev)
Poprodajne storitve
Naš izdelek ima enoletno garancijo in v celoti ščiti vašo pravico do uporabe v garancijskem obdobju. Poleg tega vam bo naša profesionalna spletna ekipa za tehnično podporo, ki bo kadar koli odgovorila na vaša vprašanja in vam ponudila učinkovite in premišljene rešitve, če med uporabo naletite na kakršne koli težave ali tehnične težave.