- Ultrazvočni stroj za varjenje plastike
- Ultrazvočni stroj za varjenje kovin
- Ultrazvočni šivalni stroj
- Namizni točkovni varilni stroj
- Ultrazvočna rezalna naprava
- Ultrazvočni homogenizator
- Ultrazvočni generator
- Ultrazvočni pretvornik
- Ultrazvočno točkovno varjenje, ročno varjenje
- Ultrazvočni stroj za tesnjenje cevi
- Ultrazvočni gramofon
- Stroj za odvajanje vode
- Prirobnica
Ultrazvočni avtomatizacijski sistem
Načelo delovanja
Sistem za avtomatsko krmiljenje krmili ultrazvočni generator, ki generira visokofrekvenčne električne signale določene frekvence in moči v skladu z vnaprej določenim programom. Signal se prenaša na pretvornik, pretvori v mehanske vibracije iste frekvence, ojača jih amplitudna palica in nato dovaja na obdelovani predmet. Med obdelavo senzorji nenehno zbirajo podatke in zagotavljajo povratne informacije sistemu za avtomatsko krmiljenje. Sistem na podlagi povratnih informacij v realnem času prilagaja različne parametre, da zagotovi natančnost in stabilnost obdelave.
Predstavitev izdelka
Sestavljen je iz ultrazvočnega generatorja, pretvornika, ultrazvočnega kalupa in drugih delov. Ultrazvočni generator je odgovoren za generiranje visokofrekvenčnih električnih signalov; pretvornik pretvarja električne signale v mehanske vibracije; sistem za avtomatizacijo izdaja operativna navodila in usklajuje delo različnih komponent; mehanske prenosne naprave dosegajo natančen položaj, gibanje in izvajanje dejanj; senzorji med obdelavo v realnem času spremljajo različne parametre, kot so tlak, temperatura, premik itd.
področje uporabe
Elektronska industrija: uporablja se za spajkanje in sestavljanje preciznih elektronskih komponent, kot so čipi in tiskana vezja, kar zagotavlja natančno povezavo majhnih komponent in izpolnjuje zahteve miniaturizacije in visoke natančnosti elektronskih izdelkov.
Proizvodnja avtomobilov: izvedba varjenja plastičnih delov za notranjost avtomobilov, pakiranje senzorjev in druga dela, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje, zagotavljanje trdnosti povezav komponent in prilagajanje obsežni proizvodnji avtomobilov.
Medicinska oprema: Varjenje in sestavljanje medicinskega potrošnega materiala, kot so pomožni katetri in infuzijski seti, za zagotavljanje sterilnosti izdelka, tesnjenja in skladnosti s strogimi medicinskimi standardi.
Področje embalaže: Dokončajte tesnjenje in varjenje embalažnih posod za hrano, zdravila, kozmetiko itd., zagotovite tesnjenje embalaže, podaljšajte rok uporabnosti izdelkov in se prilagodite visokohitrostnim proizvodnim linijam za embalažo.
Proizvodnja vsakodnevnih potrebščin: Pri proizvodnji plastičnih igrač, pisarniškega materiala, gospodinjskih predmetov itd. se plastični deli varijo in sestavljajo za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov.
Podroben prikaz
Prilagoditev kalupa
Delovna frekvenca | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Izhodna moč | 600~3500 W |
Vhodna napetost | AC220V 50Hz |
Prilagoditev amplitude | 1 %~100 % |
Čas varjenja | 0,01~9,99 s |
Vzdrževanje in vzdrževanje strojev
Ultrazvočni generator: Redno preverjajte povezave generatorja, da se prepričate, da niso ohlapne ali poškodovane, in se izogibajte kratkim stikom ali odprtim tokokrogom. Delovno okolje generatorja naj bo suho in prezračeno, preprečuje pregrevanje, redno čistite notranji prah ter vzdržujte stabilno izhodno moč in natančnost frekvence.
Pretvorniki in amplitudne palice: Preverite, ali je povezava med pretvorniki in amplitudne palice trdna in ali so prisotne razpoke, obraba ali druge nepravilnosti. Če pride do težave, jo pravočasno zamenjajte. Izogibajte se zunanjim vplivom in zagotovite učinkovito pretvorbo in prenos ultrazvočne energije.
Mehanske komponente menjalnika: Redno dodajajte ustrezno mazalno olje komponentam menjalnika, kot so motorji, vijaki, drsniki, verige itd., da zmanjšate obrabo in zagotovite nemoten prenos. Preverite napetost jermena, da preprečite zdrs, in pravočasno zamenjajte močno obrabljene jermene. Hkrati privijte vijake na vsaki mehanski povezavi, da preprečite rahljanje.
Krmilni sistem: Preverite, ali se krmilni gumbi, zaslon na dotik itd. odzivajo normalno, in nemudoma popravite ali zamenjajte poškodovane dele. Redno varnostno kopirajte sistemske podatke, da preprečite izgubo podatkov, posodabljajte krmilne programe in optimizirajte delovanje naprave.
Senzorji: Redno kalibrirajte različne senzorje, kot so senzorji položaja, senzorji tlaka itd., da zagotovite njihovo natančnost zaznavanja. Očistite prah in umazanijo na površini senzorja, da preprečite vpliv na učinek zaznavanja.
Redno testiranje: Redno izvajajte celovito testiranje celotnega sistema, vključno z intenzivnostjo ultrazvočnega izhoda, natančnostjo mehanskega gibanja, procesi avtomatizacije krmiljenja itd., da bi pravočasno prepoznali in rešili morebitne težave.
