- Ultrazvočni stroj za varjenje plastike
- Ultrazvočni stroj za varjenje kovin
- Ultrazvočni šivalni stroj
- Namizni točkovni varilni stroj
- Ultrazvočna rezalna naprava
- Ultrazvočni homogenizator
- Ultrazvočni generator
- Ultrazvočni pretvornik
- Ultrazvočno točkovno varjenje, ročno varjenje
- Ultrazvočni stroj za tesnjenje cevi
- Ultrazvočni gramofon
- Stroj za odvajanje vode
- Prirobnica
Prilagojeni ultrazvočni kalupi z različnimi frekvencami
načela dela
Ultrazvočna matrica, povezana z rogljičkom, sprejema ojačane mehanske vibracije in jih prenaša na material, ki se obdeluje. Interakcija med matrico in materialom se razlikuje glede na vrsto obdelave:
Varjenje: Pri varjenju plastike visokofrekvenčne vibracije kalupa povzročijo, da kontaktna površina plastičnih delov zaradi trenja hitro ustvari toploto, kar povzroči taljenje plastike. Pod pritiskom se staljena plastika združi in po ohladitvi tvori močan varjeni spoj. Pri varjenju kovin lahko visokofrekvenčne vibracije odstranijo oksidni film na kovinski površini, spodbudijo difuzijo in vezavo med kovinskimi atomi ter dosežejo varjenje kovin v trdni fazi.
Rezanje: Matrica se pod vplivom visokofrekvenčnih vibracij dotika materiala, ki ga je treba rezati, in visokofrekvenčno, visokoenergijsko trenje in strižno delovanje povzročita delno taljenje ali mehčanje materiala, s čimer se doseže rezanje. Ta metoda rezanja zagotavlja čist rez brez zarobkov.
Brušenje in poliranje: Visokofrekvenčne vibracije kalupa poganjajo abrazivne delce ali polirna orodja, da močno interagirajo s površino obdelovanca, kar pospeši odstranjevanje materiala in sploščitev površine ter izboljša učinkovitost in kakovost brušenja in poliranja.
Čiščenje: Ko se kalup uporablja za čiščenje, v čistilni tekočini nastanejo visokofrekvenčne vibracije, ki povzročijo nastanek velikega števila drobnih mehurčkov. Pod vplivom ultrazvoka se ti mehurčki oblikujejo, rastejo in hitro zapirajo, kar povzroča močne udarce in kavitacijo, ki lahko učinkovito odstranijo umazanijo, maščobo in nečistoče s površine obdelovanca.
Emulgiranje in disperzija: V industrijah, kot sta kemična in živilska, lahko visokofrekvenčne vibracije kalupa razpršijo nemešljive tekočine v drobne delce, jih enakomerno premešajo in tvorijo stabilno emulzijo ali suspenzijo.
Predstavitev izdelka
Pogosto uporabljeni materiali: Aluminijeve zlitine 7075, 2024, 6061 itd. imajo značilnosti visoke trdote, močne toplotne prevodnosti in dobre žilavosti; titanova zlitina ima izjemno visoko žilavost, dobro toplotno prevodnost in visoko trdoto, vendar je draga; SCM8 se običajno uporablja za vijake za vsadke in kovinske intarzije, z odlično žilavostjo in visoko trdoto.
Visoka odpornost proti obrabi: Z metodami površinske obdelave, kot so brizganje, galvanizacija, kemična obdelava itd., se lahko izboljša trdota in gladkost površine kalupa, zmanjša obraba in podaljša življenjska doba kalupa.
področja uporabe
Predelava plastike: uporablja se za varjenje plastike, kot je varjenje avtomobilskih notranjih delov, plastičnih posod, ohišij elektronske opreme itd.
Obdelava kovin: Omogoča varjenje kovin in pomoč pri oblikovanju kovin, kot so varjenje aluminija, bakra in drugih kovin ter kovanje s pomočjo ultrazvoka.
Rezanje: Rezanje plastike, gume, usnja, blaga in drugih materialov, ki se uporabljajo v oblačilni, obutveni, embalažni in drugih industrijah.
Brušenje in poliranje: Brušenje in poliranje preciznih obdelovancev, kot so optične leče in votline kalupov, za izboljšanje kakovosti površine.
Čistilno polje: čiščenje elektronskih komponent, mehanskih delov, nakita itd. za odstranjevanje umazanije in nečistoč.
Kemična hrana: uporablja se za emulgiranje in disperzijo v kemični in živilski industriji, kot je priprava kozmetičnih emulzij in živilskih suspenzij.
prikaz podrobnosti
Parametri izdelka
Delovna frekvenca | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Izhodna moč | / |
Vhodna napetost | / |
Prilagoditev amplitude | / |
Čas varjenja | 0,1~1 |
Velikost stroja | Prilagojeno |
Teža stroja | Prilagojeno |
Vzdrževanje strojev
Čiščenje videza: Po vsaki uporabi z mehko krpo, namočeno v blagi detergent, previdno obrišite površino kalupa, da odstranite ostanke materiala in madeže, da preprečite korozijo kalupa in vplivate na nadaljnje rezultate obdelave.
Pregled obrabe: Redno preverjajte površino kalupa in delovne dele, da ugotovite morebitno obrabo, praske ali deformacije. Ko odkrijete hudo obrabo ali poškodbo ključnih delov, jih je treba pravočasno zamenjati, da zagotovite natančnost in kakovost obdelave.
Priključni deli: Preverite priključne dele med kalupom in ropom ter glavnim ohišjem opreme, da zagotovite, da so vijaki, matice in drugi priključki priviti, da preprečite rahljanje, ki lahko povzroči nenormalen prenos ultrazvočne energije in vpliva na učinkovitost obdelave ter življenjsko dobo kalupa.
Vzdrževanje ultrazvočnega sistema: Ker je kalup del ultrazvočnega sistema, je treba preveriti, ali so parametri generatorja stabilni in ali pretvornik deluje pravilno, da se zagotovi delovanje kalupa v ustreznem ultrazvočnem okolju.
Zahteve za shranjevanje: Če kalupa ne uporabljate dlje časa, ga je treba očistiti in posušiti ter ga postaviti v suho, prezračevano okolje brez korozivnih plinov, da se prepreči vlaga, rjavenje in korozija zaradi kemikalij.
Poprodajne storitve
Za naše izdelke nudimo enoletno garancijo in bomo v celoti zaščitili vaše pravice do uporabe v garancijskem obdobju. Poleg tega vam bo naša profesionalna spletna ekipa za tehnično podporo na voljo, če boste med uporabo naleteli na kakršna koli vprašanja ali tehnične težave, da odgovori na vaša vprašanja in vam ponudi učinkovite in premišljene rešitve.